Hotに関するテクニカルペーパー

1.はじめに

スチールは、家庭用から産業用まで、ほぼすべての製品に使用される最も一般的な材料です。 経済の重要な部分は鉄鋼セクターに基づいています。 ただし、スチールには腐食速度が高いという大きな欠点があります。 したがって、鋼構造物およびコンポーネントの保護は経済的に非常に重要です。 インド亜大陸のような熱帯気候では、高温多湿の環境条件を考慮すると腐食速度が非常に高くなります。

Shankar Sengupta 責任者 – エネルギー エンジニアリング グループ、アダニ コーポレート ハウス、アーメダバード

亜鉛は主に防食剤として使用され、非常に古い時代、つまり紀元前 200 年から銅と亜鉛の合金である真鍮を得るために使用されてきました。 鋼を腐食から保護する固有の自然な能力を持っています。

1742 年、メルアンとして知られる化学者は、鉄を溶融亜鉛に浸すことで亜鉛コーティングを施すことができることを発見し、亜鉛めっきの基礎を築きました。 1780年、イタリアの物理学者は、ルイージ・ガルヴァーニ 2 つの異なる金属間の接触により電流が流れることを観察しました。 彼の研究は亜鉛メッキの進化につながり、この物理学者の名前は亜鉛メッキの代名詞になりました。 1836年、フランスの土木技術者、発明家、化学者であった彼は、スタニスラス・ソレル鋼を洗浄し、溶融亜鉛に浸漬する亜鉛メッキ方法の特許を取得しました。 これが現代の溶融亜鉛めっきの始まりでした。

2. 亜鉛メッキのメリット

溶融亜鉛めっきは、世界中で鋼材の腐食を防ぐために 100 年以上使用されてきました。 しかし、時間の経過とともに、多くの新しい材料とプロセスが進化してきました。 しかし、溶融亜鉛めっきは現在でも最も信頼されています。

HDG プロセスでは、基材が3 レベルの保護。

私。空気や湿気との直接接触を遮断することで鋼を保護する亜鉛層バリア保護。

ii.亜鉛が陽極として機能し、亜鉛自体が犠牲となって鋼を腐食から保護する陰極防食

iii.亜鉛パティーン。亜鉛が酸化し、鋼の上に保護層を構築します。

3. 開発者の観点から見た、前亜鉛めっきではなく溶融亜鉛めっきを選択する理由

私。腐食防止には他にもさまざまな方法があるかもしれません。 ただし、亜鉛メッキコーティングは最も耐久性のある腐食保護形式の 1 つです。 理想的な状態、つまり鉄骨構造に操作負荷がかからない状態、つまり平均膜厚 85 ミクロンの亜鉛メッキ鋼板を維持した場合、母材はほぼ 100 年間保護されます。これにより、亜鉛メッキは真の耐久性を実現します。

溶融亜鉛めっきは実績のある十分に確立された方法です。 HDG メンバーには耐用年数保証が付いています。 ただし、事前亜鉛メッキ鋼材のサプライヤーは、5 ～ 10 年を超える性能保証を提供しません。 HDG の場合、プレ亜鉛メッキ鋼よりも優れた性能を実証するのに十分な科学文献が存在します。

ii.溶融亜鉛めっきはほぼメンテナンスフリーです。 一度完成すると、再度塗り直したり、塗り直したりする必要はありません。 それがさらに効果的です持続可能な。

事前に亜鉛メッキされた材料の場合、ある程度の耐用年数が経過すると、事前に亜鉛メッキされた材料の交換やメンテナンスが必要になります。

iii.インドの今後の太陽光発電プロジェクトのほとんどがC3～C4腐食ゾーンで行われるため、インドの太陽光発電開発業者は、太陽光発電プロジェクトの寿命を現在の標準の25年ではなく35～40年に延ばそうとしている。 BOPシステムも40～50年を見据えた設計が重要だ。亜鉛めっきは経済的でコスト効率の高いテクノロジですグリットブラストによる同等の塗装システムと比較した場合のソリューション。 PU または同様の塗装システムは、グリットブラストされたスチール表面に複数の層で塗布する必要があります。 通常、塗装スキームはメーカーの処方に従って 275 ～ 325 ミクロンの厚さを持たなければなりません。